Horno de túnel de aire caliente limpio

El horno de túnel de aire caliente limpio y fácil de mantener de Dingfeng se caracteriza por su exclusiva purificación por succión descendente sistema de circulación. El aire caliente, después de pasar por el eficiente filtro de aire de alta temperatura, se presuriza y distribuidos uniformemente en un ancho de 700 milímetros de la cinta transportadora, lo que garantiza que los sustratos livianos y los impresos Los materiales permanecen en perfecta posición sin desviarse ni moverse. Junto con Delta PLC y módulo de salida analógica, puede Logre un calentamiento rápido, proporcionando un ambiente estrictamente controlado y libre de óxido para el verde electrónico sensible. componentes.

Principales parámetros técnicos.

Características del producto

Nuestra máquina secadora Clean Hot Air Tunnel Oven cumple con los estrictos estándares de pureza del aire de la industria 3C. mantenimiento La limpieza en túneles de hasta 8000 mm de largo requiere medidas proactivas de gestión de partículas, que culminan en una Dispositivo de autolimpieza de cinturón patentado en la entrada. Utiliza un rodillo adhesivo flexible que gira junto con un Cinturón de malla de teflón de alta temperatura, que captura diminutos polvos y fibras antes de que entren en el área calentada. Combinado con un Estructura interna de acero inoxidable con acabado de espejo y aislamiento de aluminosilicato de 120 K, lo que evita el desprendimiento de partículas. y liberación de gases.

Dimensiones del equipo

Protocolo de inicio paso a paso

1.Autorización de seguridad: Inspeccione la entrada en busca de objetos extraños y asegúrese de que la zona de descarga esté libre de productos residuales.
2.Inicialización de energía: active el interruptor de aislamiento principal dentro del gabinete de control para energizar el sistema.
3.Activación HMI: active el interruptor de alimentación principal en el panel de operación para iniciar la pantalla táctil de alta definición.
4.Calibración del transportador: una vez que la HMI esté activa, inicie la transmisión de la correa de malla de teflón. Verifique la dirección del transporte y configure la frecuencia (Tiempo de horneado) a través de la interfaz digital.
5.Gestión de la atmósfera: active los ventiladores de circulación principales, seguidos de las unidades de escape de COV y de enfriamiento de aire forzado (o simplemente utilice nuestra macro "Inicio con un solo toque").
6.Aceleración térmica: active secuencialmente las zonas de calentamiento. Una vez que el sistema PID indica "estado estable" (temperatura constante), su lote de precisión está listo para cargarse.

Procedimiento de apagado estandarizado (protección del sistema)

1.Auditoría de Autorización: Verificar que todo el túnel de 8 metros esté libre de materiales procesados.
2.Desactivación térmica: apague sistemáticamente las matrices de calefacción para iniciar la fase de enfriamiento.
3.Ventilación excesiva: desactive gradualmente los ventiladores de circulación, seguidos de los ventiladores de escape y de enfriamiento (disponibles a través de la función "Cierre con un solo toque" para evitar la absorción de calor).
4.Parada del transporte: una vez que la cámara se haya enfriado a niveles seguros, desenganche la transmisión de la cinta transportadora.
5.Apagado del sistema: apague la fuente de alimentación del panel de control para completar todo el proceso de operación y asegúrese de que el horno de túnel sanitario esté en un estado seguro antes de ponerlo en uso en el siguiente turno.

¿Cómo usarlo correctamente?

Para mantener el máximo rendimiento de su horno de túnel de aire caliente limpio Dingfeng y garantizar un entorno de trabajo sin daños, Todos los operadores deben cumplir estrictamente los siguientes protocolos de seguridad:

1.Validación eléctrica: antes del encendido inicial, realice una inspección completa del circuito primario. Verifique que todas las fases (activa/neutral/tierra) estén terminadas correctamente y que los componentes de control Schneider/OMRON funcionen según lo previsto.
2.Diagnóstico anormal: si ocurre alguna irregularidad (ruido inusual, vibración o deriva térmica), inicie una parada de emergencia inmediata y realice un diagnóstico técnico antes de reiniciar.
3.Protección de circuitos: para evitar cortocircuitos o daños a las placas base PLC Delta, nunca interactúe con la pantalla táctil o los botones físicos con las manos mojadas.
4.Control Ambiental: Mantenga el área del equipo seca y alejada de fuentes de agua. La exposición prolongada a alta humedad puede comprometer el aislamiento interno y las vías eléctricas.
5.Mantenimiento inactivo: Si el horno de túnel permanece inactivo durante períodos prolongados, se debe encender periódicamente para mantener la integridad de los componentes electrónicos y extender la vida útil general.
6.Bloqueo neumático: durante el ciclo de calentamiento o mientras el calefactor esté a temperatura operativa, prohíba estrictamente la activación de los botones de elevación del cilindro para evitar quemaduras térmicas graves.
7. Espacio libre mecánico: asegúrese de que todas las manos y objetos extraños permanezcan alejados de la correa de malla de teflón, las cadenas de transmisión y los impulsores giratorios durante la operación.
8.Seguridad del gabinete: El gabinete de distribución eléctrica debe permanecer cerrado mientras esté energizado. Solo los electricistas certificados pueden acceder a los módulos SCR y PLC internos para evitar descargas eléctricas.
9.Riesgos de combustión: Está estrictamente prohibido procesar materiales inflamables, explosivos o altamente volátiles no especificados en el protocolo de diseño inicial.
10. Integridad de la ventilación: asegúrese siempre de que los puertos de escape de COV estén sin obstrucciones y conectados correctamente con el sistema de ventilación de su fábrica para evitar la acumulación de gases.