Horno de túnel industrial anticorrosión de alta temperatura
En China, el horno de túnel industrial anticorrosión de alta temperatura de Dingfeng, un dispositivo de energía térmica con una potencia de 85 kilovatios, está especialmente diseñado para aplicaciones como sinterización y horneado de recubrimientos conductores a alta temperatura. Si necesita más detalles o desea obtener un presupuesto, póngase en contacto con nosotros. Principio de control: P.I.D + SCR
Rango de control de temperatura: RT a 600 °C
Tiempo de calentamiento: ≤ 60 minutos (desde temperatura ambiente hasta 600°C)
Precisión del control de temperatura de secado: ±3% °C
Para calentar rápidamente desde temperatura ambiente hasta 600°C en menos de 60 minutos, no sólo se requiere un potente motor, sino también
También es necesaria una gestión térmica precisa. Horno de túnel anticorrosión industrial de alta temperatura duradero de Dingfeng
satisface las necesidades industriales de los clientes. Adopta 30 elementos calefactores SUS316 de alto rendimiento y se somete a una superficie
Tratamiento de nitruración, que alarga la vida útil y evita la oxidación a alta temperatura. Está controlado por Taisong.
Regulador PID + SCR y sensor tipo K, con fluctuaciones de temperatura solo dentro de ±0,5%. Para proteger sus instalaciones,
La caja está envuelta en material aislante de silicato de aluminio 120K ultragrueso de 200 milímetros y sellada a 1300°C.
tela de fibra cerámica de grado de seguridad para garantizar que la carcasa pueda permanecer dentro del rango de temperatura seguro (≤ habitación
temperatura + 15°C) durante los períodos de máxima operación.
Equipos y dispositivos
Los hornos de túnel industriales anticorrosión de alta temperatura están diseñados específicamente para procesos de horneado de recubrimientos conductores de alta temperatura. eso
Cuenta con un sistema de flujo de aire horizontal impulsado por un motor de eje largo Sanya fabricado en Taiwán. El aire caliente se distribuye uniformemente.
a lo largo de 800 mm de ancho de la cinta transportadora, equipado con protección contra quemaduras en seco del calentador, manómetros mecánicos para
monitoreo de presión negativa y un sistema de alarma de sobrecalentamiento de doble capa. Las válvulas ajustables de acero inoxidable de 4 pulgadas son
Diseñado específicamente para interactuar con el sistema de escape ácido de su fábrica, asegurando la emisión de compuestos orgánicos volátiles.
compuestos (VOC) sin interferir con el medio ambiente requerido para una sala limpia Clase 1000.
La eficiencia de la fábrica depende de la velocidad de carga y descarga. Nuestro horno de curado con cinta transportadora cuenta con un
sistema de puerta accionado por motor con engranajes y frenado automático y un carrito ajustable de tres niveles para madre e hijo
sistema. Esto permite a los operadores preparar productos en estantes suspendidos y transferirlos sin problemas desde el acero inoxidable 304.
Cinta transportadora de cadena de acero al carro. Este gabinete de control independiente de piso cuenta con una industria digital
Interfaz 4.0, que permite un temporizador programable de 999 horas y registro de datos opcional para auditorías de calidad. Este ergonómico
El diseño integrado reduce los riesgos de la operación manual y garantiza que su proceso de sinterización a alta temperatura sea siempre
el eslabón más rápido de la línea de producción.
Lana aislante de silicato de aluminio de 120 K, 200 mm de espesor alrededor; Capa de aislamiento de aire en zonas de calefacción.
Temperatura de la superficie ≤ ambiente +15°C a temperatura máxima (excluyendo la boca del horno y el escape).
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Control de temperatura
Termostato + SCR, cálculo automático PID integrado y ajuste automático; Entrada de termopar tipo K (precisión
±0,5%)
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Circulación de aire caliente
Motor de eje largo de 2,2 KW con ventilador multiaspa SUS304 de 12 pulgadas; suministro de aire horizontal (salida izquierda, derecha
devolución). Aire distribuido a través de placa guía para un calentamiento uniforme.
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Escape
Válvula de aire inoxidable ajustable de 4 pulgadas con límite mínimo de seguridad; conectado al escape ácido de fábrica
sistema.
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Calentador
Tubos calefactores de acero inoxidable SUS316 con tratamiento de nitruración a alta temperatura; 2,5 KW cada uno, 30 unidades en total. largo
vida útil, alta eficiencia, antioxidación, bajo consumo de energía. Elementos calefactores en el interior,
terminales en el exterior.
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Tasa de calentamiento
RT a 600°C < 60 minutos
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Dispositivos de seguridad
Protección contra fugas, sobrecarga, sobretemperatura y conexión a tierra
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Uniformidad de temperatura
±3% del valor establecido (prueba de 9 puntos a temperatura constante, sin carga)
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Alarma de sobretemperatura
Sistema de sobretemperatura independiente con sonda separada; corte automático + alarma sonora/visual activada
anormalidad.
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Función de temporizador
El cronometraje comienza cuando se alcanza la temperatura establecida; Corte de calefacción y alarma al finalizar.
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Gabinete de control
Gabinete independiente; Alimentación trifásica de 5 hilos de 380 V; circuito de control DC24V; cableado por código con etiquetas y
esquema eléctrico.
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Caza de focas
Paño de fibra cerámica de alta temperatura, resistencia máxima a la temperatura 1300°C
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Puertas automáticas
Puertas de entrada/salida accionadas por motorreductor de freno; cierre automático al entrar, alarma al finalizar, apertura manual para
descarga.
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Estante y carro
2 juegos; tipo carro maestro-subordinado, ajustable en 3 capas; horneado tipo colgante.
Lista de repuestos
Categoría
Nombre de la pieza
Especificación/modelo
Cantidad
Observaciones
Lista de repuestos
Botón de cambio
Igual que el modelo de equipo.
2 piezas
Mismo modelo que se usa en la máquina.
Termopar tipo K
Igual que el modelo de equipo.
1 pieza
Mismo modelo que se usa en la máquina.
Tubo calefactor de acero inoxidable
Igual que el modelo de equipo.
3 piezas
Mismo modelo que se usa en la máquina.
Relé intermedio
Igual que el modelo de equipo.
2 piezas
Mismo modelo que se usa en la máquina.
¿Por qué elegirnos?
El horno de túnel industrial anticorrosión de alta temperatura de Dingfeng ofrece un modelo de servicio personalizado totalmente actualizado. En base a las necesidades reales propuestas
por el cliente, podemos confiar en nuestro sistema profesional de mantenimiento postventa para diseñar una solución adecuada que
coincide con los requisitos específicos del cliente. A partir de la fecha oficial de aceptación y calificación, el cliente
disfruta de un período de garantía gratuito de 12 meses. Durante este período, somos responsables de la reparación y el mantenimiento gratuitos. en caso
Si tiene algún problema con la calidad del equipo, comuníquese con nuestro punto de resolución de problemas. Después de que expire el período de garantía, todavía habrá
ser mantenimiento y soporte de por vida. Solo costos de mano de obra, costos de transporte y costos de reemplazo de piezas razonables.
Se cobrará para garantizar la rápida operación del cliente.
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